立式多級(jí)離心泵的滑動(dòng)環(huán)裝在泵軸上后,與泵軸形成一體旋轉(zhuǎn)帖合部位是靜態(tài)接觸密封性好靠壓緊裝置的壓力滑動(dòng)環(huán)緊緊壓在基座上，也就是說滑動(dòng)環(huán)是在基座上旋轉(zhuǎn)，從而形成動(dòng)態(tài)密封，因?yàn)槭?鉛筆屑等碳質(zhì)材料的分子小、質(zhì)密、密封性比較好，而且有增加潤(rùn)滑性的功能。所以在旋轉(zhuǎn)過程中可以實(shí)現(xiàn)完全密封.但是要注意在加工時(shí)加工精度要高一些，而且安裝時(shí)要注意位置角度等等，同時(shí)切記機(jī)械密封安裝時(shí)不要用手去觸摸滑動(dòng)接觸面，即使是看不到的一個(gè)手印，也可能影響最終的性能。立式不銹鋼多級(jí)泵,輕型多級(jí)離心泵，不銹鋼沖壓泵管道增壓多級(jí)泵,生活給水多級(jí)泵，立式多級(jí)高壓泵不銹鋼液下多級(jí)泵,侵入式多級(jí)離心泵立式增壓多級(jí)泵，多級(jí)離心高壓泵，高層給水多級(jí)泵立式多級(jí)高壓泵，多級(jí)離心增壓泵,高層給水多級(jí)泵不銹鋼臥式多級(jí)泵，臥式多級(jí)油泵,礦用耐磨多級(jí)泵。
立式多級(jí)離心泵能夠進(jìn)步實(shí)踐揚(yáng)程，其實(shí)水泵的實(shí)踐揚(yáng)程=總揚(yáng)程～丟失揚(yáng)程。當(dāng)立式多級(jí)離心泵類型斷定后，總揚(yáng)程是必定的；丟失揚(yáng)程首要來自于管路阻力，管徑越小明顯阻力越大，因而丟失揚(yáng)程越大，所以減小管徑后，水泵的實(shí)踐揚(yáng)程非但不能添加，反而會(huì)下降，致使水泵功率下降。 同理，當(dāng)小管徑立式多級(jí)離心泵用大水管抽水時(shí)，也不會(huì)下降水泵的實(shí)踐揚(yáng)程，反而會(huì)因管路的阻力減小而減小了丟失揚(yáng)程，使實(shí)踐揚(yáng)程有所進(jìn)步。也有機(jī)手以為小管徑水泵用大水管抽水時(shí)，必然會(huì)大大添加電機(jī)負(fù)荷，他們以為管徑增大后，出水管里的水對(duì)水泵葉輪的壓力就大，因而會(huì)大大添加電機(jī)負(fù)荷。殊不知，液體壓強(qiáng)的巨細(xì)只與揚(yáng)程凹凸有關(guān)，而與水管截面積巨細(xì)無關(guān)。只需揚(yáng)程必定，水泵的葉輪尺度不變，無論管徑多大，作用在葉輪上的壓力都是必定的。僅僅管徑增大后，水流阻力會(huì)減小，而使流量有所添加，動(dòng)力耗費(fèi)也有恰當(dāng)添加。但只需在額外揚(yáng)程范圍內(nèi)，無論管徑怎么添加水泵都是能夠正常作業(yè)的，而且還能夠減小管路損耗，進(jìn)步立式離心泵的泵功率。
佛山肯富來水泵廠的立式多級(jí)離心泵機(jī)械密封由三個(gè)部分構(gòu)成，泵機(jī)械密封主要有三個(gè)部分構(gòu)成，一個(gè)是基座，它要裝在泵體上，可以由很多材料制成二是滑動(dòng)環(huán)，一般為圓形,斷面為矩形，與其他密封件組合后裝在泵軸上一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成，三是要有產(chǎn)生壓力的壓緊裝置，可以是彈簧或其它方式。
立式多級(jí)離心泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
高溫水泵選用泵機(jī)械密封在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致密封失效。從機(jī)械密封材料的選用，端面比壓,冷卻水質(zhì)等方面對(duì)高溫?zé)崴⑹蕉嗉?jí)離心泵機(jī)械密封的失效原因進(jìn)行分析，提出了解決措施，延長(zhǎng)機(jī)封的使用壽命。對(duì)于高溫?zé)崴?,熱水循環(huán)泵的故障分析看，動(dòng)環(huán)密封面磨損嚴(yán)重,可能是端面比壓Pc過大,以致PcV值超過允許【PcV】值,在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變。
因此，密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一。冷卻水室淤積嚴(yán)重,冷卻水量不足甚至無法冷卻，密封面間液膜出現(xiàn)汽化,造成密封面磨損加劇，輔助密封圈老化等問題。水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高，水中可溶的Ca(HCO3)2，Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時(shí)開始析出，Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢。密封腔溫度過高，動(dòng)環(huán)密封圈熱軟化，與軸套在一起,造成動(dòng)環(huán)無法沿軸向自由浮動(dòng),以補(bǔ)償動(dòng)環(huán)的磨損或位移，這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因。
