一、板框式壓濾機的運行特點
板框式壓濾機是目前最常用的過濾設備，多用于洗煤、選礦和污水處理等行業(yè)。板框式壓濾機的過濾過程分為四個階段。
(1)第一階段(入料期)隨著入料泵的開啟運行，壓濾機工作空間內的物料從無到有，逐漸增多，壓力從零逐步升高，直到物料充滿工作空間。
(2)第二階段(壓濾期)在此階段，壓濾機工作空間已經充滿漿液，在泵的壓力下，物料介質中的水分經濾布擠出，壓力上升較為平緩。
(3)第三階段(保壓期)此階段，壓濾機工作空間內充滿物料，不再有大量水濾出，壓濾機依靠泵的壓力，通過板框將物料壓成餅形，并達到物料所含水分要求。
(4)第四階段(卸料期)此階段，板框逐次張開使料餅脫落至刮板輸送機，直至卸料完畢。
以上四個階段為一循環(huán)，反復運行，即為板框式壓濾機的工作過程。
二、板框式壓濾機工作的各個階段對入料泵的不同要求
(1)第一階段入料期對入料泵的要求，泵壓力隨著壓濾機腔內物料的增多而壓力持續(xù)增長，在此階段，壓濾機壓力從無到有，是一個逐漸升高的過程，相對應泵的壓力也是逐步升高的過程。泵開起后從偏大流量運行，隨著壓力的升高，流量逐漸減小。在此階段泵偏大流量運行，泵軸、軸承組件等零部件承受較大的徑向載荷，這就要求泵的特性曲線必須陡降，減小偏離設計工況的程度，減小泵零部件的受力;同時要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應偏大流量運行的特殊工況。
(2)第二、三階段壓濾期和保壓期，在此階段，壓力進一步升高，泵流量進一步減少直至關死，壓濾機依靠泵的壓力將物料壓餅成形。因此，要求泵的關死揚程同壓濾機的壓力要求相匹配，壓濾機給料泵壓力過低，水分含量高，料餅成形困難，不能達標;壓力過高，超過壓濾機的壓力要求，會對濾布產生損壞。
(3)第四階段卸料期對泵無特殊要求。
三、壓濾機入料泵選型的技術要求
(1)泵的Q-H曲線必須為單調下降。
(2)泵在全流量范圍內運行，要求特性曲線必須陡降，以減少流量偏離量。
(3)泵在全流量范圍內運行，要求泵必須有良好的汽蝕性能。
(4)壓濾機壓力要求一般為0.6～1.0MPa，選型壓濾機入料泵到達壓濾機入口壓力必須在壓濾機的壓力要求范圍之內，壓力過低，水分含量超標，料餅成形困難，不利于卸料;壓力過高，會對濾布產生損壞。
(5)泵的軸承組件、軸等零部件壽命應滿足最惡劣工況。
(6)配帶電動機選擇也應按泵運行最大功率計算。
(7)傳動方式最好選用直連，避免產生不必要的徑向力。
